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不同防腐層結構對粉末涂料的配方差異

發布日期:2018-07-27 作者: 點擊:

    遼寧環氧樹脂目前地埋管道根據埋設點的地質條件及施工環境有三種防腐層結構方式,即單層FBE,雙層FBE、三層PE結構,單層、雙層均為環氧樹脂,但單層一次涂裝厚達350μm,綜合性能要求高,要求涂層附著力、冷彎、沖擊、耐化學等性能,固化溫度較高,速度要求快,涂裝作業相對簡單,使用也最廣。雙層FBE涂裝噴槍的先后位置有差異,里層固化速度可稍慢于外層,里層附著力要求高防腐性能好,外層機械強度要求高,耐磨、耐沖擊、抗劃傷。三層PE結構只有里層是環氧樹脂外層是聚乙烯帶,中間是膠粘劑,用于粘結環氧與聚乙烯,里層環氧層要求附著力高、防腐性能好、固化速度須與中層膠粘劑層匹配,固化速度慢于單層與雙層結構。根據其各自要求不同,在粉末配方設計上也有所側重不同,單層配方固化速度要快,能適于高溫固化,不易氧化黃變,外層無保護層,要求其韌性好,耐冷熱沖擊與機械沖擊,應選擇韌性稍好的環氧樹脂與固化劑;雙層粉末主要是外層,要求外層有較好的抗劃傷性、耐磨。一方面可選擇硬度較高的酚醛環氧樹脂及高硬度填料,如活性硅微粉等,另一方面也可使涂層具有硬彈性、韌性好,抵抗變形能力強。相比之下,三層PE結構防腐由于有聚乙烯層保護對環氧層機械強度的要求比前兩者低,主要應注意固化速度的合適及涂層的附著力,在配方設計時可適當增加交聯密度,提高附著力,所需促進劑的量可適當減少。

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